Уважаемые партнеры! Мы производим аналоги фильтрующих элементов для фильтрации жидкостей и газов, таких марок как Pall (Палл), Sartorius (Сарториус), Parker Domnick Hunter (Паркер Домник Хантер), 3M CUNO (3М Кюно), Merck Millipore (Мерк Миллипор). Для подробной информации обращайтесь в наш отдел продаж по телефонам: 8 (800) 234-30-73, (484) 396-07-08, e-mail: filter@express-eco.ru
Производство микрофильтрационного оборудования
Группа Компаний «Обнинские Фильтры» более 30 лет специализируется на производстве пористых материалов из наиболее термически и химически стойких полимеров - ПТФЭ, СВМПЭ, ПЭС, ПА, а также микрофильтрационного оборудования на их основе. Наша компания является единственным отечественным производителем целого ряда инновационных пористых полимерных материалов, многие из которых являются уникальными. Мы сотрудничаем с корпорациями Роскосмос, Росатом, Ростехнологии, Газпром и Роснефть, нашими заказчиками являются более 1000 крупных и средних предприятий в России и за ее пределами. Поставляем продукцию на предприятия различных отраслей промышленности: нефтегазовую, химическую, фармацевтическую, пищевую, электронного приборостроения, космическую, атомную и др. Более 30 лет мы разрабатываем и производим новые фильтрующие материалы, используем современные методы очистки жидкостей и газов, предоставляем инженерные и консультационные услуги, а также проводим научные исследования в области микрофильтрации. За последние несколько лет мы значительно расширили спектр решаемых задач, благодаря более широкому применению поропластов в качестве пневмоклапанов, рефлекторов, носителей катализаторов и т.п.
Целью компании является разработка оптимальных технологических решений задач, связанных с применением инновационных пористых полимеров в различных отраслях промышленности. Открытая система пор изделий предполагает их применение в процессах переноса жидких и газообразных сред не только для их фильтрации. Комплекс свойств, присущих пористым материалам (проницаемость, низкая плотность, теплоемкость и теплопроводность, высокое светоотражение, высокая гидрофобность) дает возможность вашим инженерам и технологам находить новые решения и применения наших материалов. Различная геометрия и достаточная прочность пористых материалов дает возможность применять их в качестве самостоятельных элементов в устройствах и конструкциях.
Очистка пара на предприятиях молокоперерабатывающей отрасли
Одним из обязательных условий производства качественной молочной продукции является чистота всех сервисных сред, и в частности водяного пара, используемого как для стерилизации оборудования, так и в теплообменниках, и тем более непосредственно при контакте с продуктом. Обработка паром является наиболее действенным средством для дезинфекции оборудования, особенно с учетом возможного наличия экстремальных термофильных молочнокислых бактерий в молоке и его производных. По данным из научных источников, эффективность пастеризации при температуре 75 °С составила 99,61 %, при 80 °С – 99,75 %, при 85 °С – 99,86 % и при 90 °С – 99,96 % [1]. Термоустойчивые молочнокислые палочки выживают в молоке даже после его пастеризации при 85–90 °С, устойчивы к действию дезинфицирующих агентов и наносят немалый вред предприятиям пищевой промышленности. Наиболее актуальна задача поддержания чистоты сервисных сред для предприятий, использующих пар из котельных, там, где нет возможности использовать парогенераторы.
Особенности «частной валидации» стерилизующей фильтрации при производстве ЖЛС
В настоящее время на территории ЕАЭС производство фармацевтических препаратов должно осуществляться в соответствии с Правилами надлежащей производственной практики (GMP), утвержденными Евразийской экономической комиссией. Правила GMP требуют проведение валидации всех критических стадий процесса фармпрепаратов, в том числе процесса асептического розлива. Валидация асептического производства фармпрепаратов методом стерилизующей фильтрации может проводиться на основании рекомендаций, изложенных в техническом отчете № 26 «Стерилизующая фильтрация жидкостей», подготовленным ассоциацией производителей лекарственных препаратов.
Проблемы контроля целостности стерилизующих гидрофобных фильтров
Обеспечение высокой степени очистки и стерильности газов в фармацевтической отрасли с технологической точки зрения можно разделить на несколько основных задач: 1) очистка вентиляционного воздуха, 2) стерилизующая фильтрация сжатых газов, 3) фильтры «дыхания» на биореакторах, ёмкостях и контурах с водой «для инъекций».